SERVICES
仕事内容を知る最高の結果につなげる、
プロのチーム力。
高品質の機械を安定的に作り出すためには、チーム力が欠かせません。シンクスでは、営業・設計・購買・製造・サービスなど、さまざまなプロが協力し、支えあっています。ひとりのプロでは、できないことも、技術と知識、経験、アイデアを集結することで、より最高の結果へとつなげていきます。
営業
既存のお客様へのメンテナンスフォローや、必要に応じて買い替えのご提案をします。新規のお客様への提案や開拓も行います。豊かな知識と技術を兼ね備え、お客様と一緒に、ものづくりを考えていくのが当社営業の特徴です。
技術開発
最新の3DCADを使用し、当社で製造する機械の設計図を作成します。お客様のニーズに合わせて、スピード感のある開発をこころがけています。また、組み立て後の機械の試運転を行い、品質や安全性の確認をおこなうことも技術開発の大切な仕事です。
生産管理
シンクスの製造に関する全体のまとめ役として、製造スケジュール管理や部品手配スケジュール管理など、各種調整をおこなっています。
購買
技術開発が作成した設計図をもとに部品や資材を調達します。スムーズな生産ができるように調整するほか、仕入購品の価格交渉も担当しています。
製造
製造指示書に沿って、正しく安定的な機械の製造をおこなっていきます。それぞれの能力や適性に合わせた現場で、老若男女が活躍しています。気温や湿度などに応じて、精密な調整も行う、高い技術力を誇る仕事です。
品質管理
厳格な社内基準のもと、安全に高品質の機械が作れるよう管理しています。シンクスでの製造中のみならず、お客様のもとへ届いてからも、トラブルが発生しないよう、適切な検品や分析、更新をおこなっています。
サービス
各部署と連携しながら、シンクス製品のメンテナンスおよびお客様サポートをおこなっています。全国に12ケ所の営業を設けており、迅速丁寧にお客様からのご要望やお問い合わせに対応しています。
PROCESS
生産の流れ
- 1.営業ヒアリング・提案営業
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営業がまずはお客様の要望を伺い、仕様を選定設計します。
部品の原価についてや納期に関する調整を行い、お客様への提案と見積もり提出を行います。
- 2.受注営業
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お客様から注文をいただき、機械作りがスタートします。
- 3.機械設計技術開発
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お客様の要望を叶えられるように、具体的に機械を設計していきます。
- 4.部品手配・検品技術開発品質管理
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設計図をもとに必要な部品や資材の手配を行います。
仕入れた部品に、モレやヌケなど、問題がないか、ひとつひとつ検品してから、製造に使用します。
- 5.部組(小部品組み立て)製造
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機械の各パーツを組み立てていきます。
- 6.製品組み立て製造
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組み上がったパーツを、つなぎ合わせて機械を完成させます。
- 7.検査、出荷製造品質管理
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組み上がった機械が、正常に動作するか、精度に問題がないかをチェックします。
機械が大きいので、出荷の際はクレーンで持ち上げてトラックに積み込みます。
- 8.納品、据付け製造営業サービス
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ユーザーに納品します。納品後据え付けを行います。
- 9.アフターサービス営業サービス
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アフターサービスとして1年間の製品保証や、修理メンテナンスを行います。
購入後十数年後には、機械新規購入提案営業を行います。